Оператор станка с ПУ (комбинированный лазерный станок)

Акционерное общество "Комплексные Системы 2020" - российская компания, которая с 2007 года осуществляет проектирование и оснащение инженерно-технических средств охраны объектов со стороны акваторий. В наш дружный и сплоченный коллектив нужен ответственный сотрудник на должность Оператора станка с ПУ (лазерный станок). Адрес производства: Московская область, город Чехов, поселок станции Детково, владение 5. Условия: • официальное оформление по ТК РФ с первого рабочего дня; • стабильная "белая" заработная плата до 200 000 рублей на руки без задержек; • социальный пакет (больничные, отпуска); • возможность профессионального и карьерного роста; • график работы: 5/2, с 9:00 до 17:45, пятница до 16:30 нормированный; • организована комната приема пищи; • спецодежда. Обязанности: Подготовка к работе: • проверить исправность станка, системы охлаждения, вытяжки, газового контура, заземления, защитных блокировок. • убедиться в отсутствии загрязнений на защитных стеклах, линзах, зеркалах; при необходимости выполнить чистку согласно регламенту. • проверить уровень и качество охлаждающей жидкости, давление и чистоту защитного газа. • загрузить и проверить управляющую программу (файл DXF/G-code), сопоставить ее с чертежом и спецификацией (материал, толщина, допуски). • установить и зафиксировать заготовку на рабочем столе, проверить параллельность и отсутствие перекосов. • выбрать и установить соответствующую оптику (линза, сопло) под толщину и тип металла. • настроить параметры резки по технологической карте: мощность, скорость, фокусное расстояние, тип и давление газа, стратегию прокола и резки. Выполнение резки: • запустить пробный прокол и контрольный рез на образце (при необходимости), оценить качество кромки. • выполнить резку партии деталей согласно программе, контролируя процесс через смотровое окно/камеры (при наличии). • при отклонениях (грат, оплавление, прожоги, отклонение геометрии) скорректировать параметры и повторить контрольный рез. • следить за отсутствием перегрева, засорения сопла, падения давления газа и других факторов, влияющих на качество и безопасность. • своевременно удалять готовые детали и отходы, не допуская накопления металлической пыли и стружки в рабочей зоне. Контроль качества: • визуально и инструментально проверять каждую партию: размеры, перпендикулярность кромки, шероховатость, отсутствие трещин и деформаций. • использовать измерительный инструмент: штангенциркуль, микрометр, угломер, профилометр (если доступен), шаблоны. • фиксировать выявленный брак, указывать причину (неверные параметры, дефект материала, сбой оборудования) и сообщать мастеру. • вести учет выхода годных деталей и процента брака по партиям. Техническое обслуживание: • выполнять ежедневные операции по регламенту: чистка оптики, удаление пыли и металлической взвеси, проверка фильтров вытяжки, контроль герметичности газовых соединений. • производить замену расходных материалов (линзы, сопла, защитные стекла, фильтры) по графику или по факту износа. • контролировать состояние направляющих, зубчатых реек, ремней, приводов; при выявлении люфтов или посторонних шумов - сообщить наладчику. • заполнять журнал технического состояния и выполненных работ. Безопасность и документация: • работать только в СИЗ: защитные очки для лазерного излучения соответствующего класса, перчатки, спецодежда, при необходимости - респиратор. • не открывать защитные кожухи и не выполнять регулировку оптики при включенном лазере. • знать расположение и порядок использования аварийной кнопки, средств пожаротушения, аптечки. • вести сменные журналы: выполненные задания, параметры резки, расход газа и материалов, замечания по оборудованию. Кандидат на должность Оператора стана с ПУ должен знать: • устройство, принцип работы и технические характеристики лазерного станка для резки металла (включая оптическую систему, ЧПУ, систему подачи газа, систему охлаждения); • технологию лазерной резки металлов и сплавов (углеродистые и нержавеющие стали, алюминий, медь, титан и др.); • влияние параметров резки (мощность, скорость, фокус, давление и тип газа) на качество кромки и производительность; • марки металлов и их особенности при лазерной обработке (теплопроводность, отражательная способность, склонность к окислению); • правила работы с защитным газом (азот, кислород, воздух), нормы давления, требования к чистоте газа; • ПО для подготовки управляющих программ: CAD (AutoCAD, SolidWorks, Компас-3D), CAM (Metalix, Lantek, CypCut, TubeCUT и др.), форматы файлов (DXF, DWG, G-code); • методы контроля качества реза (геометрия, перпендикулярность кромки, шероховатость, наличие грата, зоны термического влияния); • порядок ежедневного и периодического техобслуживания станка (чистка оптики, проверка фильтров, контроль уровня охлаждающей жидкости, замена расходников); • требования охраны труда, пожарной и лазерной безопасности, порядок действий при нештатных ситуациях.