Оператор станка с ПУ (токарный станок) стойка FANUC

Акционерное общество "Комплексные Системы 2020" - российская компания, которая с 2007 года осуществляет проектирование и оснащение инженерно-технических средств охраны (далее - ИТСО) объектов со стороны акваторий. В наш дружный и сплоченный коллектив нужен ответственный сотрудник на должность Оператор станка с ПУ (токарный станок) стойка FANUC. Адрес производства: Московская область, город Чехов, поселок станции Детково, владение 5. • официальное оформление по ТК РФ с первого рабочего дня; • стабильная "белая" заработная плата до 200 000 рублей на руки без задержек; • социальный пакет (больничные, отпуска); • возможность профессионального и карьерного роста; • график работы: 5/2, с 9:00 до 17:45, пятница до 16:30 нормированный; • организована комната приема пищи; • спецодежда. Обязанности: 1.Подготовка станка и рабочего места к работе. • проверка исправности оборудования, наличия смазочно охлаждающей жидкости, состояния защитных устройств и аварийной кнопки; • очистка зоны обработки, проверка крепления патрона и оснастки. 2.Установка и выверка заготовок. • закрепление детали в патроне или на планшайбе, контроль базирования и надежности зажима, проверка биения; • для серийных операций - контроль правильности установки по технологической карте. 3.Установка, привязка и контроль режущего инструмента. • монтаж резцов, сверл, метчиков и другого инструмента в револьверную головку или держатели; • привязка по осям (определение нулей инструмента), контроль износа и сколов режущей кромки. 4.Работа с управляющей программой. • загрузка и выбор УП на стойке ЧПУ, проверка корректности программы, запуск в режиме симуляции или холостых ходов, контроль кадров программы на соответствие чертежу и техпроцессу. 5.Ведение обработки по программе. • запуск цикла, наблюдение за процессом, контроль стружкообразования, вибраций, температуры и нагрузки на шпиндель. При необходимости - корректировка подачи и оборотов в рамках разрешенных допусков. 6.Операционный контроль качества. • промежуточные замеры в процессе обработки (диаметр, длина, конусность, шероховатость) с помощью штангенциркуля, микрометра, нутромера, шаблонов; • сравнение с допусками по чертежу. 7.Подналадка в процессе работы. • устранение мелких отклонений: корректировка нулевой точки детали, замена затупившегося инструмента, поджим кулачков, регулировка подачи СОЖ, устранение мелких сбоев без вызова наладчика. 8.Контроль первой детали и серийного выпуска. • оформление результатов контроля, отметка в сопроводительной документации, принятие решения о продолжении/остановке партии при выходе за допуски. 9.Обслуживание станка в течение смены. • удаление стружки, очистка направляющих и патрона, контроль уровня и состояния СОЖ, смазка узлов по карте смазки, фиксация выявленных отклонений в журнале. 10.Соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности. • использование СИЗ, контроль ограждения рабочей зоны, недопущение работы с неисправными узлами, действия при аварийных сигналах и остановках.